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水泥攪拌法是用于加固飽和黏性土地基的一種新方法。它是利用水泥材料作為固劑,通過特制的攪拌機(jī)械,在地基深處就地將軟土和固化劑(漿液或粉體)強(qiáng)制攪拌,由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥加固土,從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。根據(jù)施工方法的不同,水泥攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。前者是用水泥漿和地基土攪拌,后者是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌。高壓旋噴樁施工技術(shù)淺析淺析CFG 樁(水泥粉煤灰碎石樁)施工方法
1、適用范圍
水泥攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?30%(黃土含水量小于 25%)、大于 70%或地下水的 pH 值小于 4 時不宜采用干法。冬期施工時,應(yīng)注意負(fù)溫對處理效果的影響。濕法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于 15m。
2、施工方法
(1) 水泥攪拌樁施工方法
(2) 測量放樣
依據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場實地進(jìn)行逐樁放樣,并進(jìn)行系統(tǒng)編號。
(3) 樁機(jī)調(diào)試及就位對中
樁機(jī)運(yùn)至工地后,先進(jìn)行安裝調(diào)試,待鉆桿轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后,樁機(jī)移位至放樣樁位上,使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心,樁位對中偏差不超過 5cm。鉆機(jī)就位后對鉆機(jī)進(jìn)行水平校正,使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔中心位置,施工時鉆桿的傾斜度不大于 1.5%。
(4) 灰漿制備
在制備灰漿前,應(yīng)檢測水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì),嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時,嚴(yán)格按預(yù)定的設(shè)計配合比制作灰漿,水灰比嚴(yán)格按配合比控制,灰漿攪拌時間不得小于 2min,以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計隨時檢測每盤水泥漿的比重,并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過 20 號過濾網(wǎng)注入儲漿筒,以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。
(5) 噴漿攪拌下沉
將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位,調(diào)好鉆桿垂直度,啟動電機(jī),待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后,邊旋轉(zhuǎn)切土邊噴漿下沉,兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn),切割攪拌土體,直到設(shè)計深度。
(6) 攪拌提升
水泥攪拌樁機(jī)下沉至設(shè)計深度后,攪拌提升,兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土,直到設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 50cm 位置時停止噴漿。
(7) 重復(fù)噴漿攪拌下沉
攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土,兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土,同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿,直到設(shè)計深度。
(8) 重復(fù)提升攪拌
關(guān)閉送漿泵,攪拌樁機(jī)旋轉(zhuǎn)提升攪拌水泥土,直至設(shè)計樁頂標(biāo)高位置后停止作業(yè),完成單樁施工。
(9) 停機(jī)、成樁、記錄
噴漿完畢后,停機(jī),清理鉆桿和壓漿管道,做好成樁施工記錄。
(10) 機(jī)具移位
上一根樁施工完畢,鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根樁的施工。
3、施工質(zhì)量控制要求
(1) 保證樁位準(zhǔn)確,樁位偏差不得大于 50mm;樁體垂直,垂直偏差應(yīng)小于 1.0%。
(2) 水泥摻入量每延米水泥用量不應(yīng)設(shè)計要求,制備好的漿液不得離析,停滯時間較長時按廢漿處理。
(3) 因故停漿時,應(yīng)及時通知操作人員,記錄停漿深度,為防止斷樁或缺漿,應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停漿點以下 1m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。
(4) 專人記錄每樁下沉或提升時間。深度誤差小于 50mm,時間誤差小于 5s,施工中發(fā)生的問題均在記錄中注明。
(5) 每根攪拌樁施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗管路中殘漿,并適當(dāng)清除鉆頭上的附帶泥漿。